Анализ состояния холодильного хозяйства пищевых предприятий Республики Беларусь.

Учреждение образования

«Могилевский государственный университет продовольствия»

Академик МАХ, д.т.н., профессор Т.С.Хасаншин

Член-корреспонтент МАХ, к.т.н., доцент В.П.Зыльков

В настоящее время холодильная техника широко используется во многих отраслях пищевой промышленности, при переработке нефти и газа, в сельском хозяйстве, строительстве, медицине, торговле, быту. Многие современные технологические процессы производства продукции невозможно представить без  применения искусственного холода.

Низкотемпературная обработка является обязательным технологическим процессом при переработке большинства пищевых продуктов.    

На современных пищевых предприятиях работают различные системы холодоснабжения. От их эффективности зависит себестоимость выпускаемой продукции, так как холодильные установки являются достаточно энергоемкими. На некоторых пищевых предприятиях потребление электроэнергии холодильной установкой составляет 50-60 %  электропотребления всего предприятия.

Потребление электроэнергии системами холодоснабжения зависит от состояния холодильного оборудования, от качества изоляционных конструкций охлаждаемых помещений и технологических аппаратов, от профессионального уровня эксплуатации оборудования и т.д.

Эксплуатация старого морально и физически изношенного оборудования ведет к большим энергетическим потерям и повышению потребления электроэнергии на предприятии.

В связи с этим важно провести анализ существующих систем холодоснабжения промышленных предприятий и обозначить пути повышения их  энергетической эффективности.

Сотрудниками кафедры теплохладотехники учреждения образования «Могилевский государственный университет продовольствия» проведено обследование систем холодоснабжения различных предприятий пищевой промышленности. 

Задачами обследования являлось определение номенклатуры и количества основного и вспомогательного оборудования, его технического состояния, классификация холодильных установок, классификация холодильников, анализ технического состояния систем холодоснабжения, разработка рекомендаций по повышению эффективности работы холодильного оборудования.

 Источниками информации о состоянии холодильных установок были:

- рассылка на предприятия специальных опросных листов, которые заполнялись специалистами предприятий, занятых эксплуатацией и обслуживанием холодильных установок.;

- обследование и анализ работы систем хладоснабжения непосредственно специалистами университета при выезде на предприятия;

- изучение и анализ других материалов (проектной документации,  заключений по обследованию технического состояния оборудования, техническая экспертиза и т.д.).

По результатам обследования проведена систематизация собранной информации и классификация холодильной установки и холодильников по ряду технических показателей : по холодопроизводительности, по степени локализации, по виду хладагента, по способу   охлаждения потребителей холода, по степени автоматизации и т.д.

Результаты классификации  были оформлены в виде сводных таблицы.

Особый интерес представляет анализ состояния существующего холодильного оборудования пищевых предприятий. Анализ проведен отдельно по основному и вспомогательному оборудованию. Основное холодильное оборудование рассматривалось по отдельности (компрессоры, конденсаторы, испарители). Все вспомогательное оборудование обобщено в одну группу (отделители жидкости, маслоотделители, ресиверы и т.д.).

         Компрессоры (поршневые винтовые, ротационные и др.)

Длительность эксплуатации холодильных компрессоров на 12,1 % предприятиях составляет более 30 лет со степенью износа 100 %. Имеются даже действующие компрессоры выпуска 1963 года, которые выработали двойной срок службы. Компрессоры  со сроком эксплуатации от 20 до 30 лет и степенью износа так же 100 % эксплуатируются на 45,5 % предприятий. Общее количество компрессоров со стопроцентным износом составляет 57,6 %. На 30,3 % предприятий срок эксплуатации компрессоров равен от 10 до 20 лет со средней степенью износа 60%. И только на 12,1 % предприятий холодильные компрессоры работают до 10 лет, их степень износа составляет в среднем 20%.

Испарители.(испарители для охлаждения жидкостей, камерные батареи, воздухоохладители)

На 7,1 % предприятий пищевой промышленности эксплуатируются испарители более 30 лет со степенью износа 100 %. Срок службы 39,5 % испарителей составляет от 20 до 30 лет со степенью износа 100 %. Таким образом, общее количество испарителей со стопроцентным износом составляет 46,6 %. От 10 до 20 лет работают 41,8 % испарителей со средней степенью износа 60 %. Относительно новых испарителей со сроком эксплуатации до 10 лет и средней степенью износа 20 % насчитывается 11,6 % от всех испарителей.

Конденсаторы (водяные, водо-воздушные, воздушные).

20 % всех конденсаторов предприятий эксплуатируются более 30 лет и имеют износ 100 %. Из них есть экземпляры 1959 года выпуска, которые функционируют уже 47 лет. От 20 до 30 лет работает 34,3 % конденсаторов со степенью износа 100 %. Общее количество конденсаторов со стопроцентным износом составляет 54,3 %. Срок службы от 10 до 20 лет составляет у 34,3 % конденсаторов со средней степенью износа 60 %.  Более новых конденсаторов со сроком эксплуатации до 10 лет насчитывается 11,4 % со средней степенью износа 20 %.

 Вспомогательное оборудование.

На 3,8 % предприятий вспомогательное оборудование эксплуатируется более 30 лет со степенью износа 100 %. 53,8 % предприятий имеют срок эксплуатации вспомогательного холодильного оборудования от 20 до 30 лет со средней степенью износа 100 %. Общее количество вспомогательного холодильного оборудования со стопроцентным износом составляет 57,8 %. От 10 до 20 лет работают 30,9 % вспомогательного оборудования. Со сроком эксплуатации до 10 лет насчитывается 11,4 % со средней степенью износа 20%.

Из анализа состояния холодильного оборудования видно, что 50-60 % всего основного и вспомогательного оборудования имеют износ 100 %. Относительно новое холодильное оборудование составляет только 10-15 %. 

Эксплуатация изношенного холодильного оборудования ведет к существенному перерасходу энергетических ресурсов на предприятии.

Основной составляющей энергосбережения на пищевых предприятиях является замена физически изношенного и морально устаревшего холодильного оборудования. Проведенные расчеты показали, что установка нового современного высокоэффективного холодильного оборудования, вместо существующего старого оборудования, окупится в течении 5-6 лет.