Пути снижения энергопотребления холодильных установок                                                                                       

(продолжение)

Во втором номере журнала МиХ рассматривались причины увеличения энергопотребления на нужды холодоснабжения на предприятиях, эксплуатирующих аммиачные холодильные установки. Было определено, что одной из причин увеличения расхода электроэнергии является наличие в холодильной установке воздуха, а самый простой воздухоотделитель-двухтрубный.

    Однако двухтрубный воздухоотделитель имеет ряд существенных недостатков:

-газ удаляется вручную, и не всегда своевременно;

-время выпуска определяется обслуживающим персоналом в зависимости от величины давления конденсации, или других визуальных параметров;

- в установках с температурой кипения выше -20°С, при выпуске воздуха, удаляется много холодильного агента.

Присутствие в системе неконденсирующихся газов можно определить по установленным в холодильной установке манометрам с температурной шкалой и термометру. По температурной шкале манометра можно определить соответствующую температуру насыщения при каждом измерении давления. Конденсат, покидающий конденсатор, имеет температуру насыщения, соответствующую давлению конденсации. Эту температуру нужно измерить с помощью термометра. Если по температурной шкале манометра значение температуры выше, чем температура, измеряемая с помощью термометра, то это указывает на присутствие в системе воздуха.

   Разница между давлением конденсации, соответствующим измеряемой температуре, и общим давлением конденсации, измеряемым манометром, является парциальным давлением неконденсата.

   Наиболее интенсивное отделение воздуха осуществляется в автоматических воздухоотделителях, поскольку в этом случае любой попадающий в систему неконденсирующийся газ немедленно удалятся.

 Один из таких воздухоотделителей – АВ-4 с многократным охлаждением воздушно-аммиачной смеси.

    Такой  воздухоотделитель состоит из двух  цилиндрических сосудов, расположенных концентрично. Паро-воздушная смесь поступает в змеевик, расположенный во внутреннем сосуде. Этот змеевик соединен с наружным сосудом. В змеевике смесь охлаждается жидким аммиаком, который поступает во внутренний сосуд через поплавковый регулятор уровня.

  Несконденсированная, богатая воздухом смесь поднимается по межтрубному пространству и поступает в трубу и змеевик, где еще раз охлаждается кипящим аммиаком. Освобожденный от аммиака воздух поднимается по змеевику  к клапану выпуска воздуха, и через мембранный клапан  выходит в сосуд с водой.

  При использовании данного воздухоотделителя паро-воздушную смесь следует отбирать в наиболее холодной зоне конденсатора:- в кожухотрубных - ближе к месту подачи охлаждающей воды. Паро-воздушную смесь следует отбирать и из линейного ресивера, где состав ее тот же, что и в конденсаторе, при этом следует соблюдать правило установки запорных вентилей на жидкостных трубопроводах от конденсаторов: вентили следует располагать только на вертикальном участке трубопровода. В случае установки на горизонтальной трубе, его шток должен быть расположен в горизонтальном положении.

   В настоящее время на рынке Беларуси широко применяется автоматический воздухоотделитель фирмы GRASSO, принцип работы которого основан на охлаждении аммиачно-воздушной смеси до -27°С при давлении конденсации установки.

  GRASSO PURGER подключается только через один запорный вентиль к ресиверу высокого давления или к поплавковому регулятору уровня.

  GRASSO PURGER полностью автоматизирован, управляется таймером, который включает его каждые 24 часа. Начав работать, проверяет систему и если концентрация неконденсирующихся газов выше 2%, продолжает работать. Когда концентрация достигает ниже 1%, система автоматически выключается и выпускной клапан закрывается. Преимуществом является то что данный воздухоотделитель может использоваться для холодильных систем любого типа и мощности и работает независимо от основной системы ( PURGER-это отдельный агрегат небольших размеров).

Недостаток PURGER GRASSO- высокая стоимость.

Аркадий Коленьков, главный инженер ОАО Мясомолмонтаж